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用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削。锉削精度最高可达0.01mm,表面粗糙度最低可达i?a〇.8左右。锉削工作范围较广，可以锉工件内外表面，对个别零件在装配时进行整修等。需要粗加工的面锉削方法有平面的锉法和曲面的锉法两种。(1)平面的锉法平面的锉法有以下三种锉法。①顺锉法。它是顺着同一方向对工件进行锉削的方法，锉削后可得到正直的锉痕，锉削后表|面粗糙度较低，比较整齐美观。适用于不太大的工件和最j后精锉。②交叉锉法。在工件初锉时常用的方法，是从两个交叉方向对工件进行锉削。锉削时锉刀与丨工件的接触面增大，锉刀容易掌握平稳，从锉痕上还能判!断出锉削面的高低情况，容易把平面锉平。但进行到平面|将锉削完成之前，须改用顺锉法，使锉痕变为正直。③推挫法,它是用两手对称地横握.持锉刀，用大拇指推锉刀顺着工件长度方向进行锉削。这、种方法效率低，只适合于锉削狭长平面和修整尺寸时应用。平面锉削时，常需检查其平面度。一般可用钢直尺或刀口钢直尺以透光法来检查’以纵向、横向、两对角线方向，从间隙处透光的明暗、强弱程度来判定高低不平的程度。钢锉表面用于锉工件的部分称为锉纹。平锉的端面有两个面，没有加工出纹路的面称为安全面。钢锉的有平锉、半圆锉、圆锉、方锉和三角锉等。这些锉分别用于锉不同的部位。此外，还有加工小工件用的组锉。组锉实际上是将普通锉小型化，把各种锉组合成5把一组、8把一组或10把一组的成套工具。用平锉锉工件时，操作方法如下所述。1、持锉方法。锉柄的端部顶住右手手心，拇指朝上，其他四指由下握住锉。左手手指轻握、轻轻按住距锉头50mm外。2、站立姿势。站立姿势没有固定模式要求，以自然、稳当、放松为主。站立时右腿在前，左腿稍弯，身体微微向前倾，此时重心落在左腿上。3、当操作时间较久，可适当调整姿态，左、右腿前后调换，重心可落在右腿上，站立姿势可因人而异。4、锉削姿势。锉削时工件放在虎钳上平紧，手持握锉刀前进时锉削工件，回程时不进行切削，锉刀往回拉时，不用力；推送前进要平稳，身体随锉的前进用力锉，身体不得僵硬。切不可摆动和晃动，保持恒定的压力推送，以保证锉削的平面平整。避免起始和终了时推送锉刀时压力大，而在中间平面压力减小，这样操作，会使工件成弓形平面。用平锉锉平面时，有前后直着锉的直锉法，有呈X形的菱锉法，有斜着锉的斜锉法。平面加工要求操作者非常熟练，加工精度的关键在于精加工面上的交叉锉纹或锉成菱形的纹路。锉外圆弧时，一般是采用锉刀顺着圆弧锉削的方法。锉刀在作前进运动的同时，还应绕工件圆弧的中心摆动。摆动时，右手把锉刀柄部往下压，而左手把锉刀往上提，这样反复地进行，锉出的圆弧面不会出现棱边。锉削时，将被锉削工件夹持在台虎钳上，高度以置于台虎钳口上时，手指刚好触及下颚为宜。如高度过高，可在脚下加适当高度的垫板。粗加工用粗锉和半细锉，细加工用细锉、最细锉和整形锉。加工易磨金属或极软金属时，要用粗齿锉。锉刀的截面应符合被加工件的形状。推送锉刀要平稳，不得摇摆。前推时用力向下压，后拉时不用压。为避免加工表面凸凹不平，锉刀的运动方向应更迭交叉，并随时用平尺放在加工表面上对光检查，这样才会平整。如要锉平两平面，先要精密地锉好一个平面，然后再锉另一个平面，并用角尺检查它们的角度。锉削薄工件时，可将工件钉在一块木板上，使其锉削时不致移动。先锉好一面作为基准面，根据划线加工其余各个面。加工时，均以基准面和邻近面为基准，用尺检查和测量对边的厚度。将圆料端面锉平，然后在端面按尺寸要求划线。按划好的线先锉好一个边作为加工基准，然后再挫基准边的对边。锉其他两边，锉到接近尺寸界线时，注意用角尺检查与基准边的垂直度。锉削时，工件夹在虎钳的高度，以臂肘置于钳口上平面而手指刚好触及自己的下颚为宜，如高度不适，可调整垫脚的脚踏板。粗加工时用粗锉和半细锉，精加工时用细锉、最细锉或什锦锉。加工软金属时就用粗齿锉。锉刀的截面形状要符合被加工零件的外形需要。推送锉刀用力要均匀、平稳，不得摇摆。向前推时要用力下压，向后拉时则不加压。为了避免加工表现凹凸不平，锉刀的锉削方向应更迭交叉，并随时用平尺放在加工表面上对光检查。如需锉两个互相垂直的或相互平行的平面，首先要锉好一个平面,再锉削另一个平面，并随时以角度尺及千分尺检查它们的角度或平行度。锉削薄的工件时，可将工件钉在一块木板上，使它在锉削时不致移动。
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